一、特點(diǎn)：

（1）密煉室容積：1L，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。

⑵ 主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率5.5KW千瓦

⑶ 減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)；  

 ⑷ 轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)映?；軸承潤(rùn)滑油浴；轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速：1.0L：36轉(zhuǎn)/分鐘

 ⑸ 面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

 ⑹支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；  

 ⑺ 上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻  

 ⑻ 端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

⑼ 加料斗：手動(dòng)操作

⑽ 控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)；密煉機(jī)最高溫度：常溫到320°

二、技術(shù)參數(shù)：

三、機(jī)械主體

3-1底座 機(jī)架 使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成

3-2混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，

側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

3-3 攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片

均為中空，可通冷卻水

3-4 軸承座 傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承

3-5入料裝置 此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶要求

3-6防漏裝置 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布

四、 加壓蓋裝置  

4-1 加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作

五、卸料裝置

5-1結(jié)構(gòu) 使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料

5-2 傾轉(zhuǎn)角度 最大110°～135°

5-3傾轉(zhuǎn)動(dòng)力 氣動(dòng)

六、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

6-1 主馬達(dá)  5.5KW AC

6-2 傳動(dòng)方式 R77主馬達(dá)與減速機(jī)為分體傳動(dòng)

七、配管

7-1空壓配管 壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管

八、主要電氣控制設(shè)備

8-1溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可

8-2有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,報(bào)警器;可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)

九、 機(jī)臺(tái)之優(yōu)勢(shì)

9-1主要之電器零件為中國(guó)臺(tái)灣士林或臺(tái)安進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用美國(guó)鐵姆肯TWB品牌

9-2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

9-3 混合槽“山"型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用

9-4 側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點(diǎn)是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長(zhǎng)密封環(huán)壽命

9-5 加壓蓋采用“M"型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻